Авторизация

Имя пользователя:
Пароль:


Вы вошли как гость, рекомендуем Вам авторизироваться либо пройти процесс регистрации . Если Вы забыли пароль, то Вы можете его восстановить.
Категории
Новости
Замена шаровой опоры ВАЗ 2115, подробная инструкция
Приветствую вас друзья на сайте ремонт автомобилей своими руками. Замена шаровой опоры ВАЗ 2115 не представляет особых трудностей и с этой работой можно справиться самостоятельно, не прибегая к помощи

Замена свечей зажигания на ВАЗ 2113, ВАЗ 2114, ВАЗ 2115
Добро пожаловать! Свечи зажигания — во всех ладах их всего четыре, в каких то автомобилях к ним подсоединяются высоковольтные провода идущие от трамблёра (Карбюраторные автомобили), в каких то к ним тоже

Не работает вентилятор печки ВАЗ 2114, 2115, 2113: причины
14.01.2013 В данной статье рассмотрим основные моменты и причины, по которым не включается печка (вентилятор печки). Как понять, что вентилятор печки не включается? – очень просто: при заведённой машине,

Коды ошибок ваз 2115 инжектор 8 клапанов
Коды ошибок ВАЗ 2114 и 2115. Простая расшифровка Для проведения полноценной диагностики нужно знать коды ошибок ВАЗ 2114 и 2115. Это облегчит поиск проблемы. По сути, не зная расшифровки, затевать диагностику

Ваз 2114,2115 инжектор: чистка(промывка) или замена форсунок
Машина ВАЗ-2115 (инжектор) — один из ярких представителей машин сошедших с отечественного конвейера. Но в современном обществе нередко можно услышать большую долю сарказма в высказываниях в сторону тех,

Замена помпы (водяного насоса) на ВАЗ 2114, 2115 8 клапанов: как проверить и поменять своими руками + видео
ВАЗ 2114 и ВАЗ 2115 считаются своего рода «звёздами» АВТОВАЗа начала 2000 годов. Эти модели действительно отличаются неприхотливостью и долговечностью. Каждый владелец, который внимательно следит за

Что делать, если не работает центральный замок на ВАЗ-2114
Центральный замок на ВАЗ-2114 является прекрасным устройством, с помощью которого можно разовым движением открыть или закрыть все двери транспортного средства. Со временем возникает ситуация, когда автомобиль

Адсорбер ваз 2115 для чего нужен
Очень часто среди людей слышу фразы типа «Выкинул катализатор, он глушит мотор!» «Нахрен этот датчик кислорода нужен , без него лучше!» «Адсорбер мне не нравится, я его выкинул!» и т.д. и т.п. Лично

Тюнинг фар и задних фонарей на ВАЗ 2113, 2114 и 2115 своими руками
Тюнинг фар на автомобилях ВАЗ 2113, 2114 и 2115 — довольно распространённое явление. К нему прибегают те, кто хочет улучшить освещенность в тёмное время суток, а также придать своей машине индивидуальность.

Выключатель зажигания - Система зажигания - Руководство по ремонту ВАЗ 2108, 2109, 2114, 2115
Рис. 7.30. Схема соединений и коммутации выключателя зажигания: 1 – реле зажигания; 2 – штекерный разъем выключателя зажигания; 3 – выключатель зажигания У выключателя зажигания проверяется


Архив сайта
Облако тегов
Календарь

Реверс-процесс в решении проблем промышленной экологии // Экология // Наука и технологии

Опубликовано: 02.09.2018

Экологичность - важнейшее требование современных химических производств, которому в настоящее время уделяется особое внимание. Решений по достижению необходимых показателей экологичности сегодня предложено немало. Однако все ли они оптимальны в использовании и оправдывают свою цену?

Одним из наиболее эффективных решений в данном направлении является каталитический метод с применением реверс-процесса, который позволяет сгладить концентрационные неоднородности вредных примесей в очищаемом потоке.

Еще в 2014 г в России государственными институтами была начата работа по внедрению системы технологического нормирования, которая основана на принципах наилучших доступных технологий (НДТ). Подобным образом посредством применения методов правового и экономического регулирования этот механизм отлажен и эффективно работает в зарубежных странах (Европа, США и др.).

Внимание Правительства РФ к проблеме экологической обстановки в стране стабильно и неуклонно растёт.

Об этом свидетельствует объявление 2017 г в России - годом экологии. Уже к 2019 г в России самые «грязные» промышленные предприятия должны соответствовать принципам НДТ, а к 2025 г законодательство намеревается контролировать все промышленные предприятия.

В связи с этим, сегодня разработчики производственных процессов стремятся минимизировать образование «отходов». В числе используемых методов - рецикл (возврат в технологический процесс) веществ, выделение загрязняющих веществ с последующей химической дезактивацией и так далее.

Особое место в дезактивации занимает каталитический метод, который наряду с такими методами как термическое окисление, сжигание, абсорбция/адсорбция и др. имеет ряд преимуществ, связанных с энергоэффективностью. Каталитическая очистка токсичных соединений основана на протекании ряда основных химических реакций, целью которых является образование безвредных для природы и человека веществ. Реакции условно можно разделить на следующие группы:

Реакции окисления:

Летучие органические соединения (ЛОС) + О2→ СО2 + Н2О

CxHy + O2CO2 + H2O

H2S + ½О2Sэл + Н2О

2 NH3 + 3/2О2N2 + 3Н2О

СО + ½O2CO2

Реакции восстановления:

NOx + NH3 N2 + Н2О

Реакции разложения:

N2O N2 +½O2

2O3 3O2

Данный способ каталитической очистки наиболее эффективен, если содержание загрязняющих веществ, к примеру, ЛОС составляет 0,8 - 15,0 мг/м3[1]. При этом газы с содержанием токсичных примесей от 0,8 - 5,0 мг/м3 предпочтительно очищать методом «реверс-процесс», а более калорийные газы с содержанием ЛОС от 5,0 - 15,0 мг/м3 подходят для термокаталитического метода. Для переработки газов с концентрациями ниже 0,8 мг/м3 оптимальным является использование адсорбционных методов или иных, которые позволяют концентрировать примеси.

Важным аспектом использования каталитического способа очистки является непостоянство содержания вредных примесей в очищаемом потоке. Зачастую это связано с технологическими режимами работы источника загрязнений. При низких содержаниях ЛОС выделяющегося тепла от реакции будет недостаточно для протекания каталитического процесса в автотермическом режиме, а при высоких концентрациях возможны локальные перегревы каталитического слоя выше допустимых температур эксплуатации катализатора и материала реактора. Все эти концентрационные неоднородности сглаживаются при использовании метода «реверс-процесс».

Рис.1. - Принципиальная схема реверс-процесса

Метод основан на изменении направления потока очищаемого газа в периодическом режиме [2]. Таким образом, тепло, выделяемое при химической реакции, сохраняется в каталитическом слое. После изменения направления потока тепло, которое выделялось при каталитическом обезвреживании, служит для нагрева входящего очищаемого газа. Периодичность переключения варьируется от 5 до 100 минут и зависит от концентраций примесей и объемных скоростей потока. Поддерживая при этом необходимую температуру в слое катализатора на уровне 300 - 700 °С (в зависимости от концентрации обезвреживаемых веществ и режима переключения), метод позволяет обеспечивать высокоэффективную очистку от разнообразных вредных или токсичных веществ при разных содержаниях загрязняющих веществ в потоке. Главное преимущество этого метода - это энергоэффективность.

Реверс-процесс позволяет снизить энергозатраты в 3 - 5 раз по сравнению с традиционными термокаталитическими методами.

Область применения и место практической реализации. В настоящее время реверс-процесс используется для очистки газов от летучих органических загрязнителей (метанол, фенол, стирол, синильная кислота, бутанол, акриловой кислоты, формальдегид, стирол, бензол ацетони др.). На его основе в США эксплуатируются более 100 установок с производительностью по очищаемому газу 0,5 - 30,0 тыс. м3/ч. В качестве базовых катализаторов для этих установок используют катализаторы компании СКТБ «Катализатор» : алюмомедно-хромовый марки ИКТ-12-8 и алюмомарганцевый марки ИКТ-12-40. В отличие от катализаторов, в состав которых входит драгоценные металлы, катализаторы компании СКТБ «Катализатор» имеют ряд преимуществ:

- широкий температурный диапазон работы вплоть до 1000 оС;

- возможность регенерации;

- отсутствие в составе благородных металлов.

В России реверс-процесс был успешно применен для очистки газовых сбросов от смеси оксидов азота (NOx). Каталитическая очистка основана на процессе селективного восстановлении оксидов азота аммиаком на поверхности твердого катализатора. Процесс очистки достаточно эффективен при непостоянных концентрациях оксидов азота. Степень очистки газового потока от оксидов азота достигала 99 %. Такая установка производительностью 10,0 - 12,0 тыс. м3/ч эксплуатировалась на предприятии по производству высокоэнергетических веществ для очистки отходящих газов производства после абсорбционных колонн.

На сегодняшний день реверс-процесс содержит в себе высокий потенциал применения для решения проблем промышленной экологии. Его применимость не ограничивается очисткой от ЛОС и оксидов азота, он с успехом может применяться при очистке газовых выбросов, включая низкоконцентрированные газы, от аммиака, диоксида серы, органических примесей, в том числе хлорсодержащих. Реверс-процесс может быть использован на предприятиях черной и цветной металлургии, машиностроения, нефтехимической, химической (производство минеральных удобрений и взрывчатых веществ, переработка пластмасс и т.д.), пищевой и других отраслей промышленности.

Список литературы

1. Нестеренко С С, Овчинникова Е. В. и Чумаченко В. А. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов при изменении в широких пределах концентраций примесей летучих органических соединений [Журнал] // Катализ в промышленности, № 4. - 2014 г.. - стр. 45-54.

2.Матрос Ю. Ш., Носков А. С. и Чумаченко В. А. Каталитическое обезвреживание отходящих газов промышленных производств [Книга]. - Новосибирск : Наука. Сиб. отделение, 1991, 224 с.

Прочитать in English .

www.sp-office.com.ua. Copyright © 2016.
Администрация не несет ответственности за содержание материалов.
Главная | Карта сайта | Написать нам
rss